1.密封件：

1，定义：用于封住偶合面间隙，防止或减少泄漏及污染物进入的元件。

2，衡量好坏的主要指标：泄漏率；能够满足的使用工况；使用寿命。

3，密封件的分类

a:静密封：径向静密封（轴用或孔用）和轴向静密封（内压或外压）；

b:动密封：接触（压缩型和压力赋能型）和非接触；往复密封和旋转密封及复合运动。

2.泄漏：

1，定义：不做有用功并引起能量损失的相对少量的流体流动。

2，泄漏的原因：a:配合零件偶合面之间存在间隙；b:偶合面两侧存在压差；

3，泄漏的分类：

a:内泄漏：有杆腔和无杆腔之间的泄漏；危害是影响液压缸的精度，效率，速度和输出力，促使升温，也可能引发事故。

b:外泄漏：向液压缸周围环境的泄漏；危害是浪费工作介质，污染环境，引发事故。

4，泄漏的常见形式：

a：窜漏

通过密封面间隙的泄漏。在压力差的作用下，通过宏观和微观的缝隙的泄漏漏为单向泄漏。

b:渗漏

在压力差的作用下，介质通过密封件材料的毛细管的泄漏。渗漏也是单向分子泄漏流动。

c:扩散

在浓度差的作用下，介质通过密封间隙或密封材料毛细管产生的物质传递，叫扩散。扩散过程是双向的。

3.密封材料的性能指标：

1，硬度（邵氏A；邵氏D；国际硬度IRHD）GB/T531

2，拉伸强度（MPA）GB/T528

3，扯断伸长率（%）GB/T528

4，压缩永久变形（%）GB/T7759一定温度一定时间一定压缩率，用来衡量材料保持其长期密封力的能力。

5，热空气老化（变化量）GB/T3512一定温度一定时间

6，耐介质老化（变化量）GB/T1690一定温度一定介质一定浓度一定时间

7，体积变化率（%）

8，玻璃转化（脆性）温度TG值（不高于℃）

9，TR10（不低于℃）GB/T7758，TR10值是指预先予以的变形恢复10%时的温度

10，耐高温性：进行70小时空气加热老化试验后，拉伸强度变 化率为±30%，伸长变化率为－50%，硬度变化适用±15%以内的最高温度。

11，撕裂强度（KN/M）

12，磨耗量

13，摩擦系数

4.液压密封材料的一般要求：

1，在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作介质有一定的适应性和耐受性，相容性好；在介质中不溶胀，不收缩，不软化，不硬化且不粘附在金属表面上，对配合耦面不产生腐蚀。

2，有一定的温度适应能力，高温下不软化，不分解；低温下不硬化，不脆裂。

3，有适当的机械强度和硬度，抗挤出，回弹性好，压缩变形小，与配合偶面贴合性好，永久变形小。

4，摩擦系数小，动静摩擦系数相差小，耐磨性好，经久耐用。

5，致密性好，不易从密封件本体内泄漏工作介质。

6，耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用

7，材料制备容易，加工制造简单，价格便宜。

5.选择密封件考虑的主要因素：

1，介质（液压油的品类，各介质的适用性，介质老化，污染的可能；）

2，工作温度（在介质中使用时的温度，高温带来软化，体积膨胀时摩擦阻力迅速增加和耐压能力低；低温使密封件发硬发脆，弹性降低，造成泄漏，一般来讲，压力每提高5MPa，玻璃转化（脆性）温度TG值就提高1℃。）

3，工作压力（最低启动阻力要求，2.5MPA以下，聚氨酯就不太适合了，高压要考虑挡圈或沟槽配合间隙）

4，运行速度，频率及摩擦性能（速度低于0.03m/s时，易导致爬行，速度高时，油膜可能被破坏，得不到好的润滑而摩擦生热，寿命降低）

5，行程范围及侧向负载（密封件不能代替支撑环负载，有侧向负载的必须加支撑环，重载用金属环）

6，液压冲击/振动（瞬间高压可能是工作压力的几倍，极短时间将密封件损坏，要添加缓冲环和挡圈）

7，泄漏和失控预期

8，合适的沟槽尺寸和表面粗糙度（使用典型材料与加工工艺，通过感应淬火碳钢、研磨、镀硬铬、精加工或者通过超音速火焰喷涂(HVOF) 加工，陶瓷涂层，不锈钢，氮化铁等来制造活塞杆，从而达到指定的尺寸与光洁度。）。

9，安装的便利性

10，使用寿命

11，使用油缸的设备，作用，安装，工作周期及使用的环境（灰尘，热源等）

12，价格成本和实用性