1、使用时，需耐高温、低温的抗老化性能；

2、工作配合中耐磨损，耐抗撕性能；

3、工作一段时间，不易产生溶胀、分解、硬化；

4、密封材质要有良好的弹性、适中的硬度以及较小的压缩变形；

5、需要具有定伸强度、抗张强度、伸长率等机械物理性能；

6、可根据客户材质需求搭配，耐油且提高密封性能。

密封系统中密封件应当具备的条件，下面介绍几种耐介质性能优异的密封件材料应用及其特性：

这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。有纯PTFE能耐几乎所有的液压介质、溶剂和各种化学介质,具有极低的摩擦系数，无爬行现象。抗臭氧性、耐侯性，具阻燃性。为改善其抗冷流性，通常在制造密封件时会加入填充材料。

机械强度高，耐磨性、抗挤出性、抗高压性、抗撕性好，扯断强度高。弹性和抗臭氧性不错，广泛应用于矿物液压油、硅油、HFA/HFB型阻燃液中。

耐磨性、抗透气性和耐油性好，适用于矿物液压油、润滑脂、硅油、阻燃液和80℃的热水中。不适用于极性溶剂、刹车液。耐臭氧性、耐侯性一般，但因一般密封件是安装于油缸内而不会受此影响。因其综合机械性能好、耐油性好，是较为广泛使用的液压密封件材料。

耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

耐热、介电性能好，低温弹性好，耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好。一般不适用于矿物油，一般用于低温环境与食品密封。

耐高温和耐介质性能好，即使在高温情况下，依然能保持好的耐介质性和抗压缩变形性。稳定性佳、耐高温性、耐老化性、真空性能、机械性能、阻燃、抗透气性好。应用于高温、抗臭氧和耐侯性要求高的场合。

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