O型圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O型圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O型圈破坏的主要原因是O型圈材料的永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级O型圈在运动时出现扭曲现象。

一．动密封用O形圈失效原因与对策

1 现象 扭转
1.1状态 

O形圈扭转、变形、发生空气泄漏
1.2原因
运动速度太快
有偏心运动
滑动面粗糙度不均匀
安装时扭转
1.3对策
改用唇型密封
消除偏心运动
滑动面的粗糙度为1.6s
注意安装（涂敷润滑脂）

2.现象  卡住
1.1状态
O形圈表面有局部粘着损伤，发生初期空气泄漏
1.2原因
安装时孔、螺纹部位与端部等有缺损
1.3对策
注意在端面倒角，安装时使用安装夹具

3. 现象 全圆周磨损
3.1状态
O形圈全圆周发生磨损，引起空气泄漏
3.2原因
滑动面的加工较差
润滑欠缺
有尘埃、金属粉等异物进入
3.3对策
滑动面粗糙度应为1.6s
充分润滑
除去异物，使用过滤器，防尘密封

4．现象  失去弹性
4.1状态
O形圈截面在沟槽中挤平、变形
4.2原因
在反复高温-低温条件下使用
4.3对策
在密封部位进行冷却

 

5. 现象 局部磨损
5.1状态
在O形圈滑动面上发生局部磨损，引起空气泄漏
5.2原因
配合的滑动面损伤
5.3对策
配合滑动面的粗糙度符合规定

二．静密封用O形圈

失效原因与对策

1.现象 硬化
1.1状态
硬按下去，弯曲并有龟裂
1.2原因
使用温度超过了橡胶的耐热极限
1.3对策
降低环境温度
改用耐热性好的材料

2. 现象 溶胀（软化）
2.1状态
整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来
2.2原因
橡胶材料不适应密封介质
用轻油、汽油等清洗后，有清洗剂残留在上面
2.3对策
重选橡胶材料
除去清洗剂

3.现象 失去弹性
3.1状态
O形圈截面在沟槽中挤平、变形
3.2原因
过大压缩量、高温、密封介质的累计作用较多
3.3对策
重新选定沟槽尺寸及材料

4现象 挤隙
4.1状态
O形圈外圆周或内周面全部（或一部分）被挤住切损
4.2原因
压力、间隙超过极限及溶胀的影响
4.3对策
确保间隙适宜或并用挡圈
重选橡胶材料
 

5.现象 挤裂
 
5.1状态
O形圈外圆周或内周面有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块
5.2原因
圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙
与O形圈截径相比，O形圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当的安装
5.3对策
进行适宜的倒角
重选沟槽尺寸

6.现象 臭氧裂纹
6.1状态
在O形圈表面全部产生皱裂切开状的龟裂
6.2原因
由于将O形圈拉长状态下的空气中放置，受臭氧的影响而在表面上发生龟裂
6.3对策
不要在拉长状态下在空气中放置
在O形圈表面涂敷润滑脂或油，使它不直接暴露在空气中

7.现象 裂伤
7.1状态
在O形圈内（外）圆周面上由于摩擦而产生裂伤
7.2原因
在安装O形圈时，螺纹牙尖使O形圈内（外）圆周划伤
7.3对策
在组装时使用保护夹具，使O形圈不与螺纹牙尖等接触

8. 现象 磨损
8.1状态
在O形圈接触部位发生磨损
8.2原因
和O形圈接触的配合面的表面加工太过粗糙，由于压力变动而产生磨损
8.3对策
按规定加工配合面的表面粗糙度