防止密封圈变形的方法

由于密封化合物的配方不同，不同公司生产的密封件的压缩量和延伸量也不同。产品在长期压缩下会产生压缩应力松弛，随着时间的推移会越来越严重，时间越长，压缩和拉伸的量就越小，其弹性不足会造成泄漏。最直接的改变方式就是增加产品的横截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

2.密封件弛豫过程的关系温度

温度对于密封圈的松弛是非常重要的。无论是哪种橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度。

当环境温度较高时，气体压缩变形较大。当产品变形超过40%时，回路就会慢慢失去弹性，造成泄漏。在某些情况下，密封度会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料是耐低温的，与20度时产生的应力相比，也不会大于25%，所以在安装密封件时要设置初始应力，充分考虑工作环境中的温度因素。

3.媒介工作压力

介质的压力对密封件的变形有较大的影响，在各种工况下因为压力引起密封件变形是很常见的情况。随着现代液压技术的发展，液压介质的压力越来越大，密封件在这种高压环境下工作时会引起密封件的永久变形。这种变形是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，可以选择相对耐压的橡胶材料，以应对较高的工作压力，耐压材料密封件的硬化程度也会增加。

4.密封件压缩和延伸的因素